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磷化后磷化膜的厚度决定其用途

作者:管理员 来源:乐鱼体育全站app 日期:2015-6-8 17:35:14 人气:0

磷化液是金属表面处理的一种方式,磷化结束之后会在金属表面形成磷化膜,磷化处理常采用浸、喷、浸喷组合或涂等方式进行,成膜温度依不同产品和工艺要求可以从室温到沸腾温度。根据基体材料工件的表面状态和机械加工及化学处理情况、磷化液的不同组成以及磷化时采用的不同工艺,可得到不同组成、不同厚度和不同表现密度的磷化膜,磷化膜是有孔隙的,适当的后处理可使之充分封闭。未经处理的磷化膜耐蚀作用是有限的,要达到长期耐蚀的目的,需要在磷化后进行适当的后处理。如浸涂防锈油、防锈脂、防锈腊、清漆或其他有机涂料。那么磷化膜按照厚度不同都有哪几种呢?不同的厚度用于什么领域呢?

常温高效脱脂剂-磷化液

1、次轻量级膜重仅0.1~1.0g/m2,一般是非晶相铁系磷化膜,仅用于漆前打底,特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。

2、轻量级膜重1.1~4.5 g/m2,广泛应用于漆前打底,在防腐蚀和冷加工行业应用较少。  

3、次重量级磷化膜厚4.6~7.5 g/m2,由于膜重较大,膜较厚,较少作为漆前打底,可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。  

4、重量级膜重大于7.5 g/m2,不作为漆前打底用,广泛用于防腐蚀及冷加工。

用指甲划可以粗略检查磷化膜厚度。用指甲以足够的力划磷化膜时表面有白色的划道出现。若划道粗表示磷化膜厚 且疏松划道细表示磷化膜薄而紧密。也有的磷化膜无划道出现表示磷化膜极薄亦细致。 涂装磷化膜要求厚度薄太厚会影响与涂层的配套性。如作为粉末涂层的底层时膜厚、电阻大影响上粉率涂层薄。而功能磷化要求膜厚如冷挤钢棒磷化膜厚10丝左右 只有达到规定的厚度才能发挥最佳的功能作用。磷化前处理是影响磷化膜厚度的主要原因之一。